Skru Suntikan
Tentang kita
Baru ditubuhkan pada tahun 2020 sebagai sebahagian daripada East Prospects Int'l Trading Group (singkatan dengan East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (singkatan sebagai DW Machinery) mengkhususkan diri dalam pengeluaran dan perdagangan pelbagai bahagian ketepatan. digunakan pada pengacuan suntikan plastik dan mesin penyemperitan, termasuk skru, tong, bar pengikat, omboh dan bahagian pemesinan yang berkaitan.
Untuk menyediakan bahagian ketepatan yang berkualiti dengan rintangan haus super, rintangan kakisan, tekanan tinggi dan rintangan kelajuan tinggi, pasukan kami terdiri daripada beberapa jurutera, juruteknik dan kakitangan jualan yang mempunyai pengalaman dan kepakaran industri yang luas.
Untuk memenuhi keperluan pelanggan kami, DW Machinery secara bebas membangun, mereka bentuk dan berinovasi, dan telah memperoleh beberapa paten produk. Selain itu, sebagai syarikat yang diperakui ISO9001, kami terus menambah baik Sistem Kawalan Kualiti melalui pemeriksaan yang tepat semasa setiap langkah pengeluaran.
Kenapa pilih kami?
Pusing cepat
Berpusat di bandar pelabuhan dinamik Ningbo, kami melengkapkan dan menghantar pesanan anda dengan cepat. Anda boleh bergantung kepada kami untuk menghantar produk berkualiti tinggi tepat pada masanya.
Kos efektif
Kami berusaha untuk melebihi jangkaan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan kami. Pra-perancangan yang komprehensif memastikan semua kerja dilakukan dengan cara yang kos efektif.
Waranti setahun penuh
Kami yakin dengan menyediakan waranti satu tahun pada bahan dan mutu kerja pada semua produk kami.
Peranti pengukuran
Jentera DW menawarkan rangkaian lengkap tolok gerek yang sangat tepat dan peranti ukuran haus.
Fungsi asas sama ada pengacuan suntikan atau skru penyemperitan adalah untuk menghantar bahan ke acuan atau mati dalam campuran resin dan tekanan yang sekata untuk mengisi rongga acuan dengan betul untuk menghasilkan bahagian plastik yang betul.
Faedah Skru Suntikan
Pertama, mereka membantu memindahkan plastik melalui tong. Apabila pelet dimasukkan dari corong ke dalam tong, skru diputar, memacu bahan ke hadapan sementara lebih banyak pelet ditambah. Kedua, penerbangan memberikan tindakan pencampuran berterusan yang mengedarkan haba secara sama rata ke seluruh jisim.
Skru suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan sebahagian besar haba kepada plastik pembentuk termo. Ini kerana diameter skru bertambah apabila ia menghampiri hujung. Pelet plastik yang ditarik sepanjang penerbangan dimampatkan ke dalam ruang yang lebih ketat dan digunting, atau dipotong, oleh tindakan penerbangan berpusing. Tindakan ini menghasilkan geseran yang mencampurkan pelet kepada konsistensi seragam dan memanaskannya pada suhu yang sesuai.
Kelebihan akhir skru datang dalam bentuk cincin cek yang mengekalkan tekanan yang konsisten pada hujung skru di mana ia memasuki muncung.
Apabila plastik cair yang mencukupi telah mengisi tong di hadapan hujung, skru suntikan dilonjak ke hadapan untuk menyuntik resin ke dalam acuan. Apabila acuan mengisi ia akan cuba menahan mampatan ini, yang memaksa cincin cek kembali ke gelang tujah . Ini secara berkesan mengunci sebarang tekanan belakang supaya skru kini boleh mengemas acuan sepenuhnya.
1. PC skru khas
Untuk plastik berkelikatan tinggi seperti PC. Pemanasan ricih yang kurang, rintangan kakisan asid, diameter sederhana dan kecil, kesan baik acuan PC, PP-R, ABS kalis api, dll., dan juga boleh membentuk plastik am dan produk biasa PMMA. Kesan pencampuran warna adalah kurang baik. Sebagai contoh, menambah serbuk warna pada plastik perlu disesuaikan untuk menguatkan skru pencampuran warna. Bahan skru boleh dibuat daripada keluli tahan karat atau penyaduran nikel dua aloi.
2.PA skru khas
Untuk PA kelikatan rendah, sukar untuk warna, kelajuan lebur cepat, pelinciran diri yang baik dan ciri-ciri lain. Skru mempunyai kesan pencampuran warna yang baik, kadar suapan yang stabil, kesan ekzos yang baik, dan diameter tengah adalah baik untuk membentuk PA, PP, LCP dan plastik kelikatan rendah kristal lain, dan ia juga boleh membentuk plastik am. Ia tidak sesuai untuk plastik dengan kelikatan tinggi dan kestabilan haba yang lemah seperti PC dan ABS kalis api PMMA (suhu tinggi dan penguraian di bahagian tengah).
3. Skru khas PMMA
Untuk produk telus PMMA, ciri-ciri kesan pemplastikan yang baik dan kadar penguraian yang rendah diperlukan. Pemplastikan yang baik, penjanaan haba ricih rendah, pencampuran warna yang baik, kesan yang baik apabila menambah toner seperti PMMA, PP-R, PC, ABS, dan lain-lain dalam diameter tengah. Jika plastik ditambah dengan kalis api, skru perlu bersalut krom.
4. Skru khas PVC
Untuk kelikatan tinggi UPVC, penguraian mudah, kakisan kuat dan sambungan paip PVC memerlukan pemplastikan yang baik dan ciri-ciri lain. Skru mempunyai pemplastikan yang baik, kurang haba ricih dan rintangan kakisan asid. Kerana tiada gelang getah, ia tidak boleh digunakan untuk plastik berkelikatan rendah dan produk dengan klasifikasi tekanan kelajuan suntikan yang tepat. Di samping itu, kerana keperluan untuk pelesapan haba dan penyejukan, apabila membuat produk UPVC, tong (tong lebur) harus menggunakan langkah-langkah penyejukan udara paksa untuk digunakan bersama dengan skru, dan skru harus bersalut krom.
5. Skru khas PET
Untuk PET dengan kelikatan rendah, kapasiti haba spesifik yang besar, bahan mudah melekat dan ciri-ciri prabentuk PET yang memerlukan pemplastikan pantas dan pemplastikan seragam, skru mempunyai pemplastikan yang baik, kestabilan tinggi, bahan tidak melekat, kelajuan lebur yang cepat, Yang siap. kadar produk adalah tinggi apabila preform ditiup. Diameter besar, juga boleh dibentuk plastik am.
6. Skru khas PBT
Untuk ciri-ciri PBT yang mudah terurai, sensitif kepada tekanan dan perlu menambah gentian kaca, skru menghasilkan tekanan yang stabil, dan menggunakan aloi berganda atau skru tungsten karbida yang dikeraskan sepenuhnya untuk meningkatkan rintangan haus.
7. Komponen skru berasid
Memandangkan sifat menghakis yang kuat bagi plastik berasid seperti CP dan CA, skru, tong cair dan bahagian plastik lain telah direka khas dari segi struktur dan rawatan permukaan. Pemasangan skru mempunyai rintangan kakisan yang baik.
8. Skru aloi berganda
Untuk bahan kitar semula dengan kandungan kekotoran yang tinggi, plastik bertetulang gentian kaca dan pengisi mineral tak organik (serbuk kalsium, serbuk karbon, serbuk talkum, dsb.).
9. Skru tungsten karbida bersalut penuh
Untuk bahan yang sangat menghakis (seperti bahan bebas halogen), tambah gentian kaca 40-50% plastik bertetulang dan beberapa produk plastik seperti serbuk magnet dan serbuk seramik.
Penggunaan Skru Suntikan
Skru adalah komponen penting dalam mesin pengacuan suntikan. Fungsinya adalah untuk mengangkut, memadatkan, mencairkan, mengacau, dan memberi tekanan pada plastik. Semua ini dicapai melalui putaran skru di dalam tong. Apabila skru berputar, plastik akan menghasilkan geseran dan pergerakan bersama pada dinding dalam tong, permukaan bawah alur skru, permukaan memajukan tepi skru, dan antara plastik dan plastik. Pergerakan plastik ke hadapan adalah hasil gabungan gerakan ini, dan haba yang dihasilkan oleh geseran juga diserap untuk meningkatkan suhu plastik dan mencairkannya. Struktur skru secara langsung akan mempengaruhi tahap kesan ini.
Struktur skru pengacuan suntikan biasa juga boleh direka bentuk dengan komponen seperti skru pelepas, skru penghalang atau skru belah untuk meningkatkan kualiti pemplastikan. Struktur tong bahan sebenarnya adalah tiub bulat dengan port pelepasan di tengah.
Dalam proses pemplastikan plastik, daya penggerak untuk kemajuan dan pencampurannya datang daripada putaran relatif skru dan tong. Mengikut bentuk plastik yang berbeza dalam alur skru, skru secara amnya dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian menyampaikan pepejal (juga dikenali sebagai bahagian penyusuan), bahagian lebur (juga dikenali sebagai bahagian mampatan), dan bahagian homogenisasi (juga dikenali sebagai bahagian pemeteran). .
Dalam buku teks yang berkaitan dengan pengplastikan plastik, bahagian penyampai pepejal skru dianggap sebagai katil pepejal di mana zarah plastik tidak bergerak antara satu sama lain. Kemudian, kelajuan pengangkutan plastik hadapan ditentukan dengan mengira keadaan pergerakan dan geseran yang ideal antara katil pepejal dan dinding tong, permukaan tolak tepi skru, dan permukaan alur skru. Terdapat jurang yang besar antara ini dan keadaan sebenar, dan ia tidak boleh digunakan sebagai asas untuk menganalisis situasi pemakanan zarah plastik dengan bentuk yang berbeza. Jika zarah plastik tidak besar, ia akan berlapis dan bergulung apabila ditarik ke hadapan oleh dinding dalaman tong bahan, dan secara beransur-ansur dipadatkan untuk membentuk palam pepejal. Apabila diameter zarah bahan adalah serupa dengan ketebalan alur skru, trajektori gerakan mereka pada asasnya adalah gerakan linear sepanjang arah jejari alur skru ditambah gerakan linear pada sudut. Oleh kerana susunan plastik yang longgar dalam alur skru apabila zarahnya besar, kelajuan penghantarannya juga lebih perlahan. Apabila zarah mencapai saiz tertentu dan memasuki bahagian mampatan dengan diameter lebih besar daripada ketebalan alur skru, plastik akan tersangkut di antara skru dan tong. Jika daya tarik ke hadapan tidak mencukupi untuk mengatasi daya yang diperlukan untuk meratakan zarah plastik, plastik akan tersangkut dalam alur skru dan tidak menolak ke hadapan.
Cara Menyelenggara Skru Suntikan
Skru adalah bahagian penting dalam mesin pengacuan suntikan. Skru mesin pengacuan suntikan berfungsi di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, tork mekanikal yang tinggi dan persekitaran geseran tinggi untuk masa yang lama, dan kehilangan tidak dapat dielakkan. Walaupun skru mesin pengacuan suntikan telah menjalani pelbagai rawatan permukaan, daripada pelindapkejutan kepada nitriding, boronisasi, penyemburan, dan penyemburan aloi berganda, ia masih perlu memberi perhatian kepada penyelenggaraan harian.
1) Apabila mesin pengacuan suntikan dimulakan, pengacuan suntikan mesti dipanaskan sepenuhnya. Selepas tong mencapai suhu pratetap, kekalkan suhu selama 15 minit di bawah Φ60mm. Selepas 30 minit di atas, hidupkan motor dan mulakan tindakan berkaitan skru.
2)Bahan dan skru mesti sepadan. Terutamanya bahan menghakis dan bahan keras, seperti PVC, bahan kalis api, dan bahan tambahan gentian kaca hendaklah menggunakan skru profesional dan bukannya skru biasa.
3)Sekiranya bahan menghakis yang digunakan untuk mesin biasa mesti dibersihkan dan diganti dengan bahan yang stabil seperti HDPE, HIPS, dan lain-lain sebaik sahaja selepas digunakan.
4) Jika bahan gentian kaca kadangkala digunakan dalam mesin biasa, pastikan anda menggunakan suhu bahan tinggi, kelajuan skru rendah dan tekanan belakang rendah.
5) Tanpa mengira bahan, cuba untuk tidak menghasilkan pada had suhu yang lebih rendah. Sebagai contoh, bahan PC boleh dihasilkan pada 250 darjah, dan ABS hampir tidak boleh dibuat pada 185 darjah, tetapi ia tidak baik untuk skru kerana ia memerlukan tork yang besar dan haus yang teruk. Pada masa yang sama, jika anda mesti menggunakan masalah had bawah, gunakan kelajuan skru rendah.
6) Jika mesin berhenti selama lebih daripada setengah jam setiap kali, tutup port kosong, bersihkan bahan dalam tong, dan sediakan pemeliharaan haba.
7) Elakkan bendasing jatuh ke dalam tong dan merosakkan skru dan tong. Elakkan serpihan logam dan serpihan daripada jatuh ke dalam corong. Jika memproses bahan kitar semula, corong magnet mesti ditambah untuk mengelakkan pemfailan besi daripada memasuki corong.
8) Apabila menggunakan anti-air liur, pastikan plastik di dalam tong cair sepenuhnya untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian sistem penghantaran apabila skru ditarik balik.
9) Elakkan fenomena skru melahu dan tergelincir.
10) Apabila menggunakan plastik baru, baki bahan di dalam tong hendaklah dibersihkan. Apabila menggunakan POM, PVC, PA+GF dan bahan lain, kurangkan kemerosotan bahan mentah, dan bilas dengan ABS dan bahan muncung lain dalam masa selepas ditutup.
11) Elakkan mencampurkan POM dan PVC ke dalam tong pada masa yang sama, yang akan bertindak balas pada suhu lebur dan menyebabkan kemalangan industri yang serius.
12)Apabila suhu plastik cair adalah normal tetapi bintik hitam atau perubahan warna plastik cair sentiasa dijumpai, periksa sama ada tempat duduk gelang tidak kembali skru getah (apron, meson) rosak.
Pertimbangan Semasa Merekabentuk Skru Suntikan
Saiz skru
Saiz dan diameter skru hendaklah sepadan dengan saiz dan ketebalan dinding bahagian suntikan. Memilih skru yang lebih kecil akan mengakibatkan kekuatan yang lemah, manakala memilih skru yang lebih besar boleh mengakibatkan peningkatan kos yang tidak perlu.
Saiz skru biasanya ditentukan oleh diameter benang, pic dan panjang. Diameter benang ialah ukuran diameter luar skru, pic ialah jarak antara dua benang bersebelahan, dan panjang ialah jumlah panjang skru.
Reka bentuk benang
Reka bentuk benang hendaklah mematuhi piawaian skru yang dipilih. Jika boleh, elakkan memasang benang berhampiran dinding nipis atau lubang bahagian acuan suntikan, kerana ini boleh menyebabkan keretakan atau ubah bentuk bahagian acuan suntikan.
Reka bentuk benang merujuk kepada bentuk dan saiz benang, biasanya termasuk diameter luar benang, padang, bentuk benang dan panjang benang, dsb. Reka bentuk benang hendaklah mematuhi piawaian skru yang dipilih dan mengambil kira keperluan khusus bahagian acuan suntikan.
Arah benang
Apabila memasang skru, arah benang hendaklah konsisten dengan arah bahagian suntikan. Ini membantu untuk memastikan bahawa skru tidak longgar atau berputar semasa digunakan.
Arah benang merujuk kepada arah putaran benang, biasanya dibahagikan kepada arah jam dan arah lawan jam. Dalam bahagian suntikan, biasanya menggunakan benang tangan kanan, iaitu putaran mengikut arah jam benang.
Kelebihan benang tangan kanan ialah apabila skru dipasang pada bahagian suntikan, ia kurang berkemungkinan longgar atau berputar dengan sendirinya disebabkan oleh getaran atau daya kerana putaran benang mengikut arah jam yang sepadan. Di samping itu, benang skru tangan kanan digunakan secara meluas dalam piawaian antarabangsa, menjadikannya mudah untuk mendapatkan skru yang sepadan.
Reka bentuk lubang skru
Lubang skru pada bahagian suntikan hendaklah direka bentuk dengan kedalaman bahagian bawah lubang yang sesuai supaya skru boleh dipasang dengan ketat pada bahagian suntikan. Selain itu, lubang skru hendaklah cukup besar supaya skru mudah masuk apabila dipasang.
Reka bentuk lubang skru merujuk kepada proses mereka bentuk dan membuat lubang untuk memasang skru di bahagian suntikan.
Kedudukan skru
Seboleh-bolehnya, pasang skru pada dinding bahagian suntikan yang lebih tebal untuk memastikan skru boleh dipasang dengan kukuh pada bahagian suntikan. Juga, apabila memilih lokasi skru, pastikan skru tidak mengganggu acuan suntikan yang lain.
Kedudukan skru adalah pertimbangan yang sangat penting dalam reka bentuk bahagian suntikan. Kedudukan skru yang betul memastikan pengacuan suntikan akan dipasang dengan selamat semasa digunakan dan akan memenuhi keperluan fungsinya yang khusus.
Kilang Kami
Jentera DW memiliki siri peralatan canggih, seperti Pusat Pemesinan CNC, Mesin Pusing CNC, Mesin Pengisar Lubang Dalam, Mesin Pengorek Lubang Dalam 13 Meter, Mesin Penggerudian NC, Sistem Kawalan Komputer Relau Nitriding, Relau Tuang Emparan, Peralatan Penyemburan Dwilogam PTA, gear mesin pengisar dan sebagainya.
Kami percaya bahawa produk berkualiti tinggi, serta jualan yang cemerlang dan perkhidmatan selepas jualan, adalah kunci untuk membina hubungan pelanggan jangka panjang. Pasukan perkhidmatan pelanggan kami berusaha untuk membantu anda menyelesaikan sebarang masalah yang mungkin anda hadapi.
Soalan Lazim