Skru Nitrided
Tentang kita
Baru ditubuhkan pada tahun 2020 sebagai sebahagian daripada East Prospects Int'l Trading Group (singkatan dengan East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (singkatan sebagai DW Machinery) mengkhususkan diri dalam pengeluaran dan perdagangan pelbagai bahagian ketepatan. digunakan pada pengacuan suntikan plastik dan mesin penyemperitan, termasuk skru, tong, bar pengikat, omboh dan bahagian pemesinan yang berkaitan.
Untuk menyediakan bahagian ketepatan yang berkualiti dengan rintangan haus super, rintangan kakisan, tekanan tinggi dan rintangan kelajuan tinggi, pasukan kami terdiri daripada beberapa jurutera, juruteknik dan kakitangan jualan yang mempunyai pengalaman dan kepakaran industri yang luas.
Untuk memenuhi keperluan pelanggan kami, DW Machinery secara bebas membangun, mereka bentuk dan berinovasi, dan telah memperoleh beberapa paten produk. Selain itu, sebagai syarikat yang diperakui ISO9001, kami terus menambah baik Sistem Kawalan Kualiti melalui pemeriksaan yang tepat semasa setiap langkah pengeluaran.
Kenapa pilih kami?
Pusing cepat
Berpusat di bandar pelabuhan dinamik Ningbo, kami melengkapkan dan menghantar pesanan anda dengan cepat. Anda boleh bergantung kepada kami untuk menghantar produk berkualiti tinggi tepat pada masanya.
Kos efektif
Kami berusaha untuk melebihi jangkaan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan kami. Pra-perancangan yang komprehensif memastikan semua kerja dilakukan dengan cara yang kos efektif.
Waranti setahun penuh
Kami yakin dengan menyediakan waranti satu tahun pada bahan dan mutu kerja pada semua produk kami.
Peranti pengukuran
Jentera DW menawarkan rangkaian lengkap tolok gerek yang sangat tepat dan peranti ukuran haus.
Nitriding ialah proses rawatan haba yang meresap nitrogen ke dalam permukaan logam untuk menghasilkan permukaan yang dikeraskan. Skru nitrided mempunyai banyak keupayaan pembuatan. Aplikasi skru nitrided ialah pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan, dan pengacuan tamparan.
1. Kekerasan permukaan bertambah
Nitriding memberikan tahap kekerasan permukaan yang luar biasa kepada skru dan tong, memanjangkan jangka hayat operasinya dengan ketara. Ciri ini amat penting dalam senario di mana lelasan dan kakisan menimbulkan cabaran berterusan.
2. rintangan kakisan tinggi
Selain menguatkan rintangan haus, nitriding bertindak sebagai perisai pelindung terhadap kakisan, menjadikannya tidak ternilai untuk proses penyemperitan yang melibatkan bahan menghakis atau keadaan persekitaran yang menuntut. Nitriding mencipta lapisan resapan, diperkaya dengan nitrogen, pada permukaan skru dan tong. Lapisan ini menahan kakisan dengan membentuk nitrida yang stabil dengan pelbagai unsur pengaloian, menghasilkan rintangan yang meningkat dengan ketara kepada agen menghakis.
3. Meningkatkan kekuatan keletihan
Skru dan tong bernitrida menunjukkan kekuatan keletihan yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk operasi berterusan dan tugas berat tanpa ancaman berterusan haus dan lusuh pramatang.
4. Mengurangkan geseran dan meningkatkan pelinciran
Proses nitriding memberikan kemasan permukaan yang lebih licin, membawa kepada pengurangan geseran dan tahap pelinciran yang lebih baik. Ini bukan sahaja meningkatkan kualiti produk tersemperit tetapi juga menyumbang kepada penggunaan tenaga yang dikurangkan.Nitriding menapis struktur permukaan kepada tahap kekerasan mikro melebihi 800 HV, secara mendadak mengurangkan pekali geseran, yang merupakan faktor penting dalam kecekapan penyemperitan dan penggunaan tenaga.
5. Lapisan nitrida yang konsisten
Nitriding memastikan lapisan nitrida seragam merentasi seluruh permukaan, menghapuskan risiko haus tidak teratur dan mengekalkan toleransi yang tepat semasa penyemperitan. Proses nitriding dikawal dengan teliti untuk memastikan keseragaman, dengan perhatian yang teliti terhadap suhu, masa dan komposisi gas nitriding.
6. Peningkatan produktiviti
Dengan rintangan haus yang unggul, masa henti berkaitan penyelenggaraan yang dikurangkan, dan peningkatan keseluruhan dalam kualiti penyemperitan, skru dan tong nitrided menawarkan peningkatan produktiviti dan penjimatan kos yang besar dalam jangka panjang.
7. Kelestarian alam sekitar
Nitriding ialah proses yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar yang mengurangkan keperluan untuk salutan berbahaya, menjadikannya pilihan yang mampan untuk pengilang yang berdedikasi untuk meminimumkan kesan alam sekitar mereka.
Penggunaan Skru Nitrided Suntikan
1. Jangan hidupkan mesin apabila tong belum mencapai suhu pratetap. Pemanasan elektrik yang baru dibuka biasanya memerlukan suhu untuk mencapai nilai yang ditetapkan selama 30 minit sebelum mengendalikan skru.
2. Jika mesin berhenti selama lebih daripada setengah jam setiap kali, sebaiknya tutup port pelepasan dan bersihkan bahan di dalam tong, dan tetapkan penebat.
3.Menghalang objek asing daripada jatuh ke dalam tong bahan dan merosakkan skru dan tong. Untuk mengelakkan serpihan logam dan serpihan daripada jatuh ke dalam corong, jika memproses bahan kitar semula, corong magnet harus ditambah untuk mengelakkan pemfailan besi daripada memasuki tong.
4. Apabila menggunakan anti air liur, adalah penting untuk memastikan bahawa plastik di dalam tong benar-benar cair untuk mengelakkan kerosakan pada komponen sistem penghantaran apabila skru bergerak ke belakang.
5. Elakkan skru melahu, tergelincir dan fenomena lain.
6. Apabila menggunakan plastik baru, baki bahan daripada tong perlu dibersihkan dengan teliti. Apabila menggunakan bahan seperti POM, PVC, PA+GF, dsb., cuba meminimumkan kemerosotan bahan mentah. Selepas penutupan, bilas dengan teliti dengan ABS dan bahan keluar air lain tepat pada masanya.
7. Elakkan mencampurkan POM dan PVC ke dalam tong pada masa yang sama, kerana ia akan bertindak balas pada suhu lebur dan menyebabkan kemalangan industri yang serius.
8. Apabila suhu plastik cair adalah normal tetapi bintik-bintik hitam atau perubahan warna berterusan diperhatikan, cincin semakan skru (melalui gelang getah, meson) hendaklah diperiksa untuk kerosakan.
Proses Skru Nitrided
Pembersihan permukaan bahagian sebelum nitriding
Kebanyakan bahagian boleh dinitrida serta-merta selepas nyahgris dengan penyahgris gas. Sesetengah bahagian juga perlu dibersihkan dengan petrol, tetapi jika penggilap, pengisaran, penggilapan, dsb. digunakan dalam kaedah pemprosesan akhir sebelum nitriding, ia mungkin menghasilkan lapisan permukaan yang menghalang nitriding, mengakibatkan nitriding tidak sekata selepas nitriding, menyebabkan kecacatan seperti sebagai lentur. Pada masa ini, salah satu daripada dua kaedah berikut harus digunakan untuk mengeluarkan lapisan permukaan. Kaedah pertama ialah mengeluarkan minyak dengan gas sebelum nitriding. Permukaan kemudian disembur pasir dengan serbuk alumina (pembersihan kasar). Kaedah kedua ialah menggunakan salutan fosfat ke permukaan.
Udara ekzos daripada relau nitriding
Letakkan bahagian yang diproses dalam relau nitriding dan tutup penutup relau sebelum dipanaskan, tetapi udara mesti dikeluarkan dari relau sebelum 150 ︒C.
Fungsi utama ekzos udara adalah untuk mengelakkan berlakunya gas letupan apabila gas ammonia terurai jika bersentuhan dengan udara, dan untuk mengelakkan permukaan objek daripada teroksida. Gas yang digunakan ialah ammonia dan nitrogen.
Kadar penguraian ammonia
Nitriding dijalankan dengan menghubungi unsur pengaloian lain dengan nitrogen yang baru lahir, tetapi penjanaan nitrogen yang baru lahir ialah keluli itu sendiri menjadi pemangkin apabila gas ammonia menyentuh keluli pemanasan, yang menggalakkan penguraian ammonia.
Walaupun nitriding boleh dijalankan di bawah gas ammonia dengan pelbagai kadar penguraian, kadar penguraian 15-30% secara amnya diterima pakai, dengan sekurang-kurangnya 4-10 jam mengikut ketebalan nitriding yang berbeza, dan suhu pemprosesan disimpan pada kira-kira 520 darjah.
Tenangkan diri
Kebanyakan relau nitriding industri dilengkapi dengan penukar haba, untuk menyejukkan relau pemanasan dan bahagian yang diproses dengan cepat. Iaitu, selepas nitriding selesai, matikan kuasa pemanasan, rendahkan suhu relau kira-kira 50 darjah, dan aliran ammonia berganda, dan kemudian hidupkan penukar haba. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada terdapat gelembung pada paip ekzos untuk mengesahkan tekanan positif dalam relau. Apabila gas ammonia menjadi stabil, kurangkan isipadu ammonia sehingga tekanan positif dalam relau tercapai. Apabila suhu relau turun ke bawah 150 darjah dan hanya pada masa itu, penutup relau boleh dibuka.
- Jenis dan kategori produk:Pengkategorian pasaran kepada pelbagai jenis dan kategori produk memainkan peranan penting dalam memacu pertumbuhannya. Jenis atau kategori produk tertentu mungkin mengalami permintaan yang lebih tinggi, yang membawa kepada pengembangan pasaran.
- Pertumbuhan pasaran:Pertumbuhan keseluruhan pasaran, baik dari segi nilai dan volum, adalah faktor pendorong utama. Pasaran yang semakin meningkat biasanya menunjukkan peningkatan permintaan dan peluang untuk perniagaan.
- Kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR):Pengiraan dan penilaian CAGR adalah faktor pemacu penting. CAGR membantu dalam memahami kadar pasaran dijangka berkembang dalam tempoh unjuran, mempengaruhi keputusan pelaburan.
- Tempoh unjuran (2024 hingga 2031):Rangka masa yang dipilih untuk unjuran (2023 hingga 2030) merupakan faktor pendorong kerana ia menyediakan peta jalan untuk analisis pasaran dan perancangan strategik dalam tempoh khusus ini.
Kehausan dan Perlindungan Skru Nitrided
Masalah pemesinan komposit termoplastik, skru dan tong mesti dipertimbangkan. Jika kebolehmampatan isipadu bagi komposit termoplastik tidak optimistik, ia akan menyebabkan haus yang ketara pada akar skru. Pengisi yang berbeza boleh menyebabkan kehausan yang berbeza dan muncul di kawasan skru yang berbeza. Haus yang disebabkan oleh pengisi seperti mika dan gentian kaca berlaku terutamanya di bahagian suapan yang diisi. Biasanya, kehausan mula berlaku pada pusingan ketiga dan keempat skru dan akan memanjang ke pusingan ketiga, keempat dan kelima bahagian pengangkutan. Khususnya, ia cenderung muncul pada sisi daya yang menolak aliran bahan.
Kebanyakan haus berlaku di kawasan ini kerana resin di kawasan skru ini adalah dalam bentuk pelet. Selain itu, bahan komposit berada berdekatan dengan permukaan luar pelet, dengan itu menyebabkan haus pada akar skru yang tidak dilindungi. Sebaik sahaja resin mula cair, filem yang dihasilkan oleh resin cair melincirkan kawasan pelet dan akar skru.
Khususnya, kaedah kos rendah untuk mengurangkan haus akar skru adalah dengan nitridisasi skru supaya akar dan permukaan aliran mempunyai kedalaman pengerasan 0.381 mm hingga 0.508 mm dan kekerasan 60 Rc. Sebaik sahaja lapisan nitriding telah haus sepenuhnya, logam dalam akan lusuh seperti terpotong pisau. Masalahnya ialah pengendali tidak tahu bila ini akan berlaku melainkan skru ditarik keluar dari penyemperit dan diperiksa secara berkala. Biasanya haus sedemikian boleh dibaiki, dan satu-satunya masalah ialah banyak lubang jarum baru dicipta apabila bahan yang baru dibaiki bersentuhan dengan substrat nitrid asal. Lubang jarum ini disebabkan oleh "mendidih" nitrogen pada substrat logam semasa proses pematerian. Pada masa ini, pada dasarnya tiada cara untuk menghalang pengeluaran lubang jarum ini. Walau bagaimanapun, selain menjejaskan penampilan skru, ia tidak menjejaskan prestasi skru.
Kaedah lain untuk mencegah haus awal pada bahagian daya aliran bahan penolak skru adalah untuk melindungi skru kecil di kawasan di mana skru mudah haus, seperti bahagian penyusuan dan bahagian hadapan bahagian penghantar. Kaedahnya ialah menggunakan salutan tungsten karbida. Kaedah merawat salutan pelindung tersebut termasuk: bahan api pengoksidaan halaju tinggi (HVOF), kimpalan semburan, elektrolisis. Kedua-dua kaedah memberikan perlindungan yang baik pada akar skru berbanding dengan nitriding. Walaupun rawatan nitriding juga merupakan kaedah perlindungan yang baik. Tetapi beberapa pelaburan tambahan diperlukan.
Skru adalah komponen penting dalam mesin pengacuan suntikan, yang berfungsi untuk mengangkut, mencairkan, padat, kacau, dan memberi tekanan pada plastik. Semua ini dicapai melalui putaran skru di dalam tong, menunjukkan bahawa skru memainkan peranan penting dalam jentera plastik.
Apabila skru berputar, plastik akan menghasilkan geseran dan pergerakan bersama pada dinding dalam tong, permukaan bawah alur skru, permukaan memajukan tepi skru, dan antara plastik dan plastik. Pergerakan plastik ke hadapan adalah hasil gabungan gerakan ini, dan haba yang dihasilkan oleh geseran juga diserap untuk meningkatkan suhu plastik dan mencairkannya. Struktur skru secara langsung akan mempengaruhi tahap kesan ini.
Pada masa yang sama, putaran skru menyebabkan kesan ricih pada filem cair antara katil pepejal dan dinding dalam tong, dengan itu mencairkan pepejal pada antara muka antara filem cair dan katil pepejal. Apabila bentuk lingkaran katil pepejal bergerak ke hadapan, isipadu katil pepejal secara beransur-ansur berkurangan, manakala isipadu kolam lebur secara beransur-ansur meningkat.
Jika kelajuan di mana ketebalan lapisan pepejal berkurangan adalah lebih rendah daripada kelajuan di mana kedalaman alur skru menjadi lebih cetek, katil pepejal mungkin sebahagian atau sepenuhnya menyekat alur skru, menyebabkan turun naik dalam pemplastikan, atau disebabkan oleh tekanan tempatan disebabkan oleh kelajuan lebur, kelikatan cair, julat suhu lebur, kepekaan kelikatan kepada suhu dan kadar ricih pelbagai plastik, kekakisan gas penguraian suhu tinggi, dan perbezaan ketara dalam pekali geseran antara zarah plastik. Secara amnya, skru universal biasa mungkin mengalami haba ricih yang berlebihan dalam bahagian tertentu apabila memproses plastik dengan ciri cair yang menonjol. Fenomena ini secara amnya boleh dihapuskan dengan mengurangkan kelajuan skru, tetapi ia pasti akan menjejaskan kecekapan pengeluaran.
Kilang Kami
Jentera DW memiliki siri peralatan canggih, seperti Pusat Pemesinan CNC, Mesin Pusing CNC, Mesin Pengisar Lubang Dalam, Mesin Pengorek Lubang Dalam 13 Meter, Mesin Penggerudian NC, Sistem Kawalan Komputer Relau Nitriding, Relau Tuang Emparan, Peralatan Penyemburan Dwilogam PTA, gear mesin pengisar dan sebagainya.
Kami percaya bahawa produk berkualiti tinggi, serta jualan yang cemerlang dan perkhidmatan selepas jualan, adalah kunci untuk membina hubungan pelanggan jangka panjang. Pasukan perkhidmatan pelanggan kami berusaha untuk membantu anda menyelesaikan sebarang masalah yang mungkin anda hadapi.
Soalan Lazim